电厂石灰石脱硫剂制备

发布日期:2018-08-21 点击次数:51

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  • CM欧版粗粉磨

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  • 超压梯形磨

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  • 5X系列欧版智能磨粉机

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  • LUM超细立式磨粉机

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  • 欧版磨粉机

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  • 雷蒙磨粉机

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  • 高压悬辊磨粉机

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  •        近几年循环流化床锅炉电厂排放标准增加了一些新的要求,特别是对新建高硫煤机组的脱硫装置有了严格的要求,脱硫效率要达到99%左右才能满足排放要求,对于目前来说要达到这种效果,单纯的按照炉内脱硫的方式达不到硫含量的排放是达不到标准的,如果是全部采用炉后烟气脱硫,只会造成脱硫成本增高,所以新建循环流化床电厂(CFB)的脱硫方式一般采用两类结合的方式,一种是炉内脱硫另一种是炉外烟气脱硫。目前世界上技术成熟、应用广泛的控制SO2排放技术是石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)及炉内喷钙技术,黎明经过自己的努力终于研究发出一种新型的脱硫制粉设备和工艺,能同时满足煤粉炉石灰石--石膏烟气脱硫湿法工艺和环流化床(CFB)脱硫两个领域。
    石灰石粉脱硫效果如何更好呢
    石灰石粉脱硫效果想要更好,脱硫用石灰石粉的粒度就要250目或325目(45μm),煤粉炉燃烧充分,一般直接采用尾部烟气脱硫,325目石灰石粉脱硫效果会更好。
    如何制备这么细的石灰石粉呢?
    磨机主要采用雷蒙磨、摆式磨、球磨机或欧版磨粉机机几个方案。使用较多的雷蒙磨、球磨机,但是近年来,石灰石粉细度要求越来越高,还要节能减排,我们的欧版磨粉机方案越来越多的电厂烟气脱硫制备石灰石粉采用。
    欧版磨工艺流程简单,自动化程度高能耗低(比传统磨粉机的电耗低20~30%)、产量高、磨损小;噪音低、扬尘少,操作环境清洁;产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调,能够很好满足脱硫所需要的合适的石灰石粉,提高脱硫效率。
    生产过程:
    原料输送段
    原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀,原料落入皮带输送机内输送到提升机,经过提升后进入到石灰石储仓,起到给料均匀的目的。
    粉磨选粉段
    原料从储仓落入到计量皮带机上,通过自卸式除铁器除铁后进入欧版磨进行粉磨,粉磨后的物料经过风力作用通过选粉机进行分选,选出符合要求的成品粉,通过旋风收集器进行收集暂存。
    成品储运段
    经旋风收集器暂存的成品粉经输送设备及提升机输送到成品仓内储存备用,以满足后续罐车装运。
    黎明重工的欧版磨粉机粉磨系统采用干式磨粉,并增加二次分级设备,生产1mm-0.045mm(炉内脱硫用)和0-0.045(炉外脱硫用)两种不同粒径的石灰石脱硫剂粉,可同时满足炉内和炉外供粉的需求,并且炉内炉外脱硫剂粉磨一体化系统仅增加一台分级机和部分输送设备,与传统系统相比可以大大的节省设备投资和生产用地,减少人力的适用,节约了大量成本。
    如果您对电厂石灰石脱硫剂制备设备还有什么疑问,请咨询我们的免费客服电话:0371-67997088

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